000
Минск Главная

ЭП-ТБ - электрод для износостойкой наплавки

в 3-4 раза  превышают прочность  электродов типа «сормайт»: Т-590 и т.п. 

консультации технических специалистов 
(029) 188-48-39, (029) 760-48-39
Василий Николаевич 

эптб1


ПОЛЬЗУЮТСЯ СПРОСОМ ПО УКРЕПЛЕНИЮ И ВОССТАНОВЛЕНИЮ:

  • Буровые долоты (козырьки лапки и тыльные конуса шарошек (шарошечных долот), рабочие кромки перьевых долот), замки буровых труб
  • Режущие кромки ножей для измельчения использованных полиэтиленовых бутылок, стеклобой
  • Ножи для измельчения мягких пород деревьев
  • Скребки разного рода конвейеров
  • Шнеки и трубопроводы для транспортировки абразивных пульпы (в том числе из измельченного шлака)
  • Бронедиски, рабочие колеса и корпуса шламовых насосов
  • Лопатки-смесители для абразивных растворов и глины
  • Шнеки экструдеров, т.ч. для производства кирпича, кафельной плитки и т.п.
  • Рабочие органы землеройной техники (ножи бульдозеров и грейдеров, зубья и ковши экскаваторов, клыки для рыхления грунта и т.п.)
  • Рабочие органы помольного и дробильного оборудования (билы и молотки, щеки, конуса, ролики и т.п.) 

ПРЕДЛАГАЕМ НОВЫЕ УСЛГИ ПО:

- ИЗГОТОВЛЕНИЮ
 ножей для измельчения пластмассовых отходов по чертежам заказчика.

Применение в конструкциях ножей режущих кромок из карбида титана позволяет резко повысить производительность и рубить кромку. 

- ВОССТАНОВЛЕНИЮ 
рабочих кромок скребковых конвейеров, лопаток, помех для любых продуктов и, как бы то ни было, узлов с применением электродов на основе карбида титана и порошковых материалов. 

 эптб2

 

 

Дополнительным преимуществом  ЭП-ТБ является его ассортимент. 
Невозможно использовать один и тот же электрод в разных условиях и получить одинаковую прочность
 ( трение, высокие температуры, механический ударный наклеп ...)  . 

марка инженера

твердость наплавленного слоя и дополнит-е особенности

 описание цена за 1 кг 
(BYN)

ЭП-ТБ-1-31 

30-40 НРС (после наплавки)
45-55 НРС после холодной деформации (наклепа)

 Применяются для нанесения на упругих изделий, работающих в условиях интенсивного электроабразивного износа с интенсивными ударными нагрузками, самоупрочняющегося покрытия (типа - сталь Гатфильда). .  Доказано с подробной инструкцией по применению.  

ЭП-ТБ-2-40

нет в наличии

63-69 НРС
(763-1004 НВ)
Предельная температура окружающей среды использования наплавленного слоя: 600С

Электроды предназначены для нанесения на поверхности упрочняемых изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа, высокопрочного композитного покрытия. 

 

ЭП-ТБ-2-46

63-67 НRС
(763 - 894 НВ)

 Электроды предназначены для нанесения на поверхности упрочняемых изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа,высокопрочного композитного покрытия. Обладают пониженной хрупкостью, устойчивы к скалыванию  

ЭП-ТБ-2-40Д

самые прочные 

  !!!! новинка
  

ЭП-ТБ-2-61

63-69 НRС
(763 - 1004 НV)
Предельная температура среды использования наплавленного слоя: 700 ° С .

Электроды предназначены для нанесения на поверхности упрочняемых изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа, высокопрочного композитного покрытия. Для покрытий работающих при повышенной температуре.

  

* Используемое оборудование в работе:  стандартный сварочный аппарат постоянного тока на 200-220А 

* При покупке электродов, обязательно возьмите сертификат с точным описанием параметров работы с электродом. 

 

 

  Преимущества таких технологий:

1. Высокая износостойкость и твердость 
Наплавочные материалы СВС-класса являются микрокомпозитами, где размер твердой фазы (карбиды титана и бориды d-переходных металлов) лежат в пределах 2-10 мкм и соизмеримы с размером частиц абразива. Это даёт возможность данным материалам успешно работать в условиях абразивного воздействиялюбыхпроцессов. 

Традиционные наплавочные материалы типа «сормайт» (электроды Т-590, Т-620 ), которые являются в сущности износостойкими сплавами, имеют ряд существенных недостатков , а именно:

  • недостаточная твердость (max50 -60 HRC),
  • невысокая износостойкость,
  • а также существенное влияние на поверхность, которая наплавляется

Электроды СВС-класса дают возможность получить твердость защитного покрытия 63-70 HRC , износостойкость которого при трении о жесткозакрепленной абразив в 1,2-1,5 раза превышает износостойкость твердых сплавов типа ВК и ацетиленовой наплавки ленточным релитом (карбидом вольфрама),  А так же в 2,5-3,5 раза выше  износостойкости электродов типа «сормайт».  

2. Высокая продуктивность и простота
 Упрочнение осуществляется методом электродуговой наплавки с использованием серийного сварочного оборудования типа ВДУ, ВДГ и стандартных приспособлений, электродных держателей и тому подобное.

3. Умеренные цены и доступность

При производстве материалов СВС-класса не используется вольфрам, поэтому их цена является соизмеримой со стоимостью без вольфрамовых материалов для наплавления (типа Т-590, Т-620 прутки и сормайта) и значительно более низкой  стоимости материалов на основе карбида вольфрама. Для реализации процесса их нанесения не нужны никакие дополнительные материалы (кислород, карбид кальция, защитный газ, флюс и тому подобное)  Наплавочные материалы изготовлены в виде порошковой ленты сечением 8х3мм или электродов длиной 400 мм.  

 

У нас всегда есть что-то особенное!