Родат МАФ - мы знаем, как это работает!
  • +375(17) 344-65-10

    +375(17) 299-63-92

    +375(29) 695-06-66

ЭП-ТБ - электрод для износостойкой наплавки

консультация технического специалиста 
(029) 188-48-39, (029) 760-48-39 Василий Николаевич

УП «Родат» на рынке с новыми технологиями с 2001г На сегодняшний день, мы известны как компания с нуля внедрившая  100% заменитель ацетилена - газ  МАФ,  который, из совсем не известного, стал как само собой разумеющееся для газосварщиков всей Беларуси.

       Сегодня мы предлагаем свой новый проект - инновационные  наплавочные электроды  марки ЭП-ТБ, которые превышают в 3-4 раза по прочностным свойствам , работы на территории РБ  ипа «сормайт»  Т-590   и пр) Это позволяет  уменьшить частоту остановки оборудования на ремонт , т.е. увеличить время его работы.  

       Наша компания является эксклюзивным продавцом, и имеет в продаже, различные виды электродов для материалов в различных условиях ( трение, удары, высокие температуры, механический наклеп  ...) 

эптб1

УПРОЧНЕНИЕ: 

  • Буровые долоты (козырьки лап и тыльные конуса шарошек (шарошечных долот), рабочие кромки перьевых долот), замков буровых труб
  • Режущие кромки ножей для измельчения использованных полиэтиленовых бутылок, стеклобой
  • Ножи для измельчения мягких деревьев дерева
  • Скребки разного рода конвейеров
  • Шнеки и трубопроводы для транспортирования абразивные пульпы (в том числе из измельченного шлака)
  • Бронедиски, рабочие колеса и корпуса шламовых насосов
  • Лопатки смесителей для абразивных растворов и глины
  • Шнеки экструдеров, т.ч. в для производства кирпича, кафельной плитки и т.п.
  • Рабочие органы землеройной техники (ножи бульдозеров и грейдеров, зубья и ковши экскаваторов, клыки для рыхления грунта и т.п.)
  • Рабочие органы помольного и дробильного оборудования (билы и молотки, щеки, конуса, ролы и т.п.) 

Предлагаем услуги
по восстановлению деталей
любого техники:

1. наплавка
с использованием наплавочных электродов  ЭП-ТБ

2. напыление
с использованием
газа МАФ

эптб2

ПРОДУКЦИЯ ОСНОВАНА НА БАЗЕ НАУЧНОГО ОТКРЫТИЯ!

марка электрода

твердость наплавленного слоя и дополнит-е особенности

описание цена за 1кг в бел.р.


ЭП-ТБ-1-31
 

30-40 НРС (после наплавки)
45-55 после холодной деформации (наклепа)

Электроды предназначены для нанесения на поверхности упрочняемых изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с интенсивными ударными нагрузками, самоупрочняющегося покрытия (типа - сталь Гатфильда). Спрашивайте подробные инструкции по применению. 18,63

ЭП-ТБ-2-40

63-69 НРС (763-1004 НВ)
Предельная температура среды использования наплавленного слоя: 600С

Электроды предназначены для нанесения на поверхности упрочняемых изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа, высокопрочного композитного покрытия. 

28,44

ЭП-ТБ-2-46

63-67 НРС (763 - 894 НВ)

Электроды предназначены для нанесения на поверхности упрочняемых изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа, с умеренными ударными нагрузками, высокопрочного композитного покрытия. 23,31

ЭП-ТБ-2-40Д

самые прочные спешите
цена за нижена

 !!!! новинка
55,00

ЭП-ТБ-2-60

63-69 НRС (763 - 1004 НV)
Предельная температура среды использования наплавленного слоя: 700 ° С .

Электроды предназначены для нанесения на поверхности упрочняемых изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа, высокопрочного композитного покрытия. Для покрытий работающих при повышенной температуре. 36,02

* Используемое оборудование в работе:  стандартный сварочный аппарат постоянного тока на 200-220А 

* При покупке электродов, обязательно возьмите сертификат с точным описанием параметров работы с электродом.      


ПОДРОБНЕЕ: 

Электроды основаны на уникальной технологии упрочнения, которая базируется на явлении самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), зарегистрированного как открытие в 1985р.
Суть этого процесса заключается в локальном инициировании реакции сварочной дугой, в результате чего в шихте порошкового электрода возникает волна твердофазного горения с высокой температурой, которая будет располагать порошковой смеси с образованием (синтезом) твердосплавных соединений, которые переносятся в наплавленный слой, тем самым высокий высокий твердость и износостойкость.

Таким образом,  в СВП они синтезируются в  электроде непосредственно в процессе наплавления из исходных компонентов, которые вводятся в состав шихты.

  Преимущества таких технологий:

1. Высокая износостойкость  и   твердость 
Наплавочные материалы СВС-класса являются микрокомпозитами, где размер твердой фазы (карбиды и бориды d-переходных металлов) лежат в пределах 2-10 мкм и соизмеримы с размером частиц абразива. Это даёт возможность данных материалам успешно работать в условиях абразивного воздействиялюбыхпроцессов. 

Традиционные наплавочные материалы типа «сормайт» (электроды Т-590, Т-620 ), которые являются в сущности износостойкими сплавами, имеют ряд существенных недостатков , а именно:

  • недостаточная твердость (max50 -60 HRC),
  • невысокая износостойкость,
  • а также существенное влияние на поверхность, которая наплавляется
  • (на английском языке)......................................... Перемешиваясь с основным материалом прочность наплавленого уровня снижается, т.к. прочность

Электроды СВС-класса дают возможность получить твердость защитного покрытия 63-70 HRC , износостойкость которого при трении о жесткозакрепленной абразив в 1,2-1,5 раз износостойкость твердых сплавов типа ВК и ацетиленовой наплавки ленточным релитом (карбидом вольфрама) А так же в 2 , 5-3,5 раза выше  износостойкость электро дов типа «сормайт».  

2. Высокая  п родуктивность и  простота
Упрочнение осуществ методом электродуговой наплавки с использованием серийногосварочного оборудования типа ВДУ, ВДГи стандартных приспособлений, электродных держателей и тому подобное.

3. Умеренные цены и    доступность При приводе материалов СВС-класса не используется вольфрам, их цена является соизмеримой со стоимостью без вольфрамовых материалов для наплавления (типа Т-590, Т-620 прутки и сормайта) и на основе более низкой от стоимости материалов на основе карбида вольфрама, а для реализации процесса их нанесения не нужны никакие дополнительные материалы (кислород, карбид кальция, защитный газ, флюс и тому подобное)  Наплавочные материалы изготовлены в виде порошковой ленты сечением 8х3мм или п орошковых электродов длиной 400 м м.  

25-25 HRC   предназначен  отдельный  класс  порошковых наплавочных материалов. Слой, наплавленный указанными материалами, легко обрабатывается методом резания, а его толщина не лимитируется.  Предлагается к применению при  реставрации рабочих поверхностей, крановых колес, посадочных поверхностей, валов под подшипники и других рабочих элементов, а также элементов крупногабаритных зубчатых зацеплений и цепных передач.         

 

У нас всегда есть что-то особенное!  

УП «Родат» г. Минск, индекс: 220075, пер. Промышленный 12, оф.23, E-mail: rodat@gazmaf.by